پاستوریزاتور

علیزاده 
  بازدید : 39
يکشنبه 18 ارديبهشت 1401 زمان : 22:25 


1
2
3
4
5

پاستوریزاتور :

بسیاری از محصولات غذایی با قوام مایع که ارزش آنها در دمای بالاتر از 75 درجه سانتیگراد کاهش می یابد توسط دستگاه پاستورزیاتور فرآوری می شوند. با استفاده از دستگاه پاستوریزاتور ، از طریق حرارت دادن در دمای 60-70 درجه سانتیگراد به مدت 10-15 دقیقه، تمام میکروارگانیسم های مضر به جز میکروارگانیسم های حاوی هاگ از بین می روند. بر این اساس، محصول را می توان در دمای پایینی که اجازه رشد میکروارگانیسم های حاوی هاگ را برای مدت طولانی نمی دهد، نگهداری کرد.

دستگاه های پاستوریزاتور از نظر طراحی و هدف متفاوت هستند. پاستوریزاتورها در مدلهای زیر وجود دارد:

مبدل صفحه ای

مبدل لوله ای

تونل پاستوریزاتور

دو نوع اول از سیستم های پاستوریزاتور برای پاستوریزه کردن محصولات مایع و اسکراپرها برای عملیات حرارتی خمیرها و مایعات چسبناک استفاده می شود. ویژگی پاستوریزاتور اسکراپر این است که جرم پاستوریزه در هنگام حرارت دادن به طور یکنواخت مخلوط می شود. بسته به دوره گرمایش، بین پاستوریزاسیون دوره ای (گسسته) یا دائمی تمایز وجود خواهد داشت. دستگاه پاستوریزاتور لوله ای در شرکت های بزرگ مورد تقاضا است که در آن عملیات حرارتی مایعات ( شیر، آبمیوه و غیره) انجام می شود. بسته به نوع حامل حرارت، پاستوریزاسیون آسپتیک (غیر استریل) و سپتیک (استریل) برای فرایند پاستوریزاسیون تشخیص داده می شود. ممکن است تفاوت های ساختاری جزئی بین این دو دستگاه و روش وجود داشته باشد، سوال اصلی که در تعیین نوع پاستوریزاسیون باید به آن پاسخ داد دما و مدت عملیات حرارتی است.

مزایا و معایب انواع سیستم پاستوریزاتور :

تعریف یا انتقاد از پاستوریزاتور خراشنده بی معنی است - در برخی موارد هیچ جایگزینی برای آنها وجود ندارد، به عنوان مثال سس کچاپ را نمی توان به طور یکنواخت در دمای بالا در پاستوریزه های دیگر گرم کرد. پاستوریزاتور پلیتی محبوب ترین مدلها هستند زیرا دارای مزایای زیر هستند:

قیمت مناسب؛

سهولت در تمیز کردن؛

قابلیت نگهداری؛

ابعاد فشرده؛

راندمان بالا فرآیند تبادل حرارت؛

نصب و اجرا ساده است.

پاستوریزاتور صفحه ای برای گرم کردن مایعات گرمایی که در یک جریان پیوسته جریان دارند استفاده می شود.

پاستوریزاتور لوله ای قابل تعمیر نیستند. اما آنها مقرون به صرفه هستند، بهره وری انرژی قابل توجهی دارند. پاستوریزه های لوله ای برای عملیات حرارتی یک محیط مایع یا محصولات تا حدودی چسبناک - سس مایونز، سس کچاپ، سس ها استفاده می شود.

پاستوریزاتور نوشیدنی های صنعتی :

پاستوریزاتورهای نوشیدنی و آبمیوه ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند، بهترین گزینه مدلی با مبدل حرارتی صفحه ای خواهد بود. بی اثر بودن فلز مهم است زیرا نوشیدنی های صنعتی حاوی انواع اسیدهای آلی است و اگر فلز در معرض واکنش های شیمیایی قرار گیرد، هم بر طعم نوشیدنی و هم بر زمان پاستوریزه شدن تأثیر می گذارد.

پاستوریزاتور آبمیوه تک مرحله ای و چند مرحله ای وجود دارد. در حالت اول، نوشیدنی به طور طبیعی پس از عملیات حرارتی خنک می شود. و اگر در تولید آبمیوه های صنعتی از پاستوریزاتورهای چند مرحله ای استفاده شود، محصولات چندین مرحله را طی می کنند. برای پاستوریزاسیون دو مرحله ای، فرآیندهای بازیابی (گرمایش) و پاستوریزاسیون واقعی ارائه شده است. اگر پاستوریزاسیون سه مرحله ای باشد، خنک سازی به این مراحل اضافه می شود. پاستوریزاسیون سه مرحله ای برای پردازش حجم زیادی از آبمیوه و نوشیدنی های صنعتی مؤثرتر است. پاستوریزه شدن آبمیوه ها به آبمیوه ها اجازه می دهد تا فرآیند تخمیر را بدون بدتر شدن طعم متوقف کند و بسیاری از میکروارگانیسم هایی را که می توانند محصول را فاسد کنند، از بین می برد. عملیات حرارتی در دمای 60 تا 90 درجه سانتی گراد انجام می شود موثرترین گزینه پاستوریزاتور آبمیوه سه مرحله ای است که گرانتر از مدل های ساده تر است، اما عملکرد چشمگیری دارد. سیستم مبدل حرارتی منجر به این واقعیت می شود که گرما از مایع خنک شده به مخزن منتقل می شود، جایی که آبمیوه گرم می شود. این به شما امکان می دهد در انرژی صرفه جویی کنید و نوشیدنی بیشتری پاستوریزه کنید. تمام فرآیندهای یک پاستوریزاتور آبمیوه با کیفیت بالا توسط یک سیستم الکترونیکی تنظیم می شود. پلیت های پاستوریزاتور آبمیوه به راحتی تمیز می شود. از نظر قابلیت نگهداری و هزینه مناسب متفاوت است. برای انتخاب پاستوریزاتور ابمیوه و نوشیدنی های مناسب، باید توانایی های تولید شرکت را به دقت ارزیابی کنید. جالب اینجاست که بسیاری از انواع دیگر نوشیدنی‌ها، به‌ویژه نوشابه‌های گازدار را می‌توان با همان سیستم پاستوریزاتور آبمیوه و نوشیدنی فرآوری کرد. کیفیت آنها پس از پردازش آسیبی نمی بیند.

پاستوریزاتور شیر :

شیر مهمترین غذای مغذی است. در عین حال، وضعیت اپیدمیولوژیک در کشور خطر ابتلا به این بیماری را با مصرف شیر گرم نشده به همراه دارد. جوشاندن شیر در مقیاس صنعتی غیرممکن است - هر خانم خانه دار می داند که شیر چقدر سریع می تواند آلوده و فاسد گردد. علاوه بر این، پس از جوشاندن، خواص طعمی محصول تغییر می کند. از پاستوریزه کردن برای جلوگیری از چنین مشکلاتی و افزایش ماندگاری شیر استفاده می شود. پاستوریزاسیون شیر و مواد لبنی و استفاده از دستگاه پاستوریزاتور برای شرکت هایی که شیر را برای مثال پنیر فرآوری می کنند به همان اندازه مهم است. برای ضدعفونی کردن مواد خام نمی توان از جوشاندن استفاده کرد . اگر شیر در دمای بالای 50 درجه سانتیگراد بیش از 20-30 دقیقه بماند، طعم آن پخته می شود. تنها پاستوریزاتور های صنعتی با کیفیت بالا با کنترل دما، ضدعفونی مواد اولیه را بدون تغییر طعم تضمین می کنند. پاستوریزاتورهای صنعتی تا 1500 لیتر ظرفیت دارند. پاستوریزاتور شیر خانگی حجم بسیار کمتری دارد چیزی حدود 15 لیتر در روز . مصرف کنندگان معمولی که شیر را از بازار یا از صاحبان گاو می خرند، می توانند آن را با استفاده از استحمام آب یا مولتی اجاق پاستوریزه کنند. حمام پاستوریزاسیون طولانی مدت از دو مخزن تشکیل شده است که مایع خنک کننده بین آنها گردش می کند. با استفاده از مبدل حرارتی صفحه ای، انرژی حرارتی به شیر منتقل یا از آن خارج می شود. یک سیستم کنترل الکترونیکی تضمین می کند که دمای پردازش صحیح حفظ می شود. به عنوان مثال در دمای 65 درجه سانتی گراد پاستوریزاسیون به مدت 30 دقیقه انجام می شود و در دمای 98 درجه سانتی گراد زمان نگهداری یا چند ثانیه وجود ندارد. در پایان دوره گرمایش، محتویات پاستوریزه به شدت سرد می شوند. در تولید پاستوریزاتورها دو قانون اصلی رعایت می شود :

استفاده از قطعات فولادی ضد زنگ (گرید مواد غذایی)؛

تمام قسمت هایی که با شیر در تماس هستند باید به راحتی تمیز شوند.

برای سیستم پاستوریزاتور شیر ، قیمت عمدتا با توجه به ظرفیت تجهیزات متفاوت است. بنابراین هنگام خرید باید نیازهای اقتصاد یا تجارت را از منظر آن در نظر بگیرید. دستگاه پاستوریزاتور را می توان در ایران از نوع برندهای داخلی یا اروپایی خریداری کرد.

دستگاه پاستوریزاتور غذاهای مایع :

تجهیزات پاستوریزاسیون شیر و غذاهای مایع ماژولی برای عملیات حرارتی نیمه اتوماتیک شیر و سایر محصولات غذایی (نوشیدنی ها، آب میوه های بدون پالپ) است. هدف از پاستوریزاسیون کشتن میکروارگانیسم ها و آماده سازی محصول برای فروش است.

اصل فونکیشن دستگاه پاستوریزاتور غذاهای مایع :

محصول از مخزن بافر به داخل صفحه پاستوریزه پمپ می شود، جایی که گرم می شود، از بخش بازسازی مبدل حرارتی عبور می کند و پس از قرار گرفتن در معرض گرما را از محصول بازیابی می کند. محصول قبلا پاستوریزه شده است. آب گرم در قسمت پاستوریزه به گردش در می آید و دمای محصول را تا دمای پاستوریزه بالا می برد، سپس به مدت 15 ثانیه یا بیشتر در قسمت نگهدارنده نگه داشته می شود (بسته به محصول) و به قسمت بازسازی شده که گرما می دهد برمی گردد. محصول ورودی پس از عبور از کولر به دمای 4 درجه سانتیگراد برمی گردد و محصول برای نگهداری آماده می شود. اگر دمای پاستوریزاسیون با دمای تنظیم شده مطابقت نداشته باشد، شیر اتوماتیک محصول را به گردش در می آورد.

طراحی و مشخصات سیستم پاستوریزاتور غذاهای مایع :

تجهیزات پاستوریزاسیون شیر و نوشیدنی ها دارای طراحی زیر می باشد. واحد فشرده متشکل از مخزن بافر، پمپ تغذیه گریز از مرکز، مبدل حرارتی صفحه ای سه قسمتی، بخش نگهداری محصول، مدار آب گرم، شیر کنترل و دستگاه های لازم می باشد، تمامی تجهیزات بر روی یک قاب با قابلیت تنظیم نصب شده است. طرح های استاندارد حاوی عناصر یکسان هستند، فقط ظرفیت آن متفاوت است: 1000 لیتر در ساعت، 2000 لیتر در ساعت و 5000 لیتر در ساعت.

گرما از مدار آب گرم می آید و با گردش آب از طریق مبدل حرارتی صفحه ای گرم شده با بخار تولید می شود. برای فرآیند خنک سازی، باید محلول آب نمک برای نصب ارائه شود.

توابع نصب دستگاه پاستوریزاتور غذاهای مایع :

جریان مداوم به لطف شیر شناور مخزن بافر.

سنسور برای حداقل سطح ظرفیت بافر.

دمای پاستوریزاسیون توسط یک پمپ گردش خون کنترل می شود.

انعکاس سطح تغذیه توسط روتامتر.

دمای محصول را در خروجی نمایش می دهد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با انواع سیستم پاستوریزاتور به وب سایت سازآب مراجعه کنید.